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厚薄不均的相關技術知識信息

齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預防措施 (鋼鐵技術相關度：496)

層過度滲碳的齒輪，應在低碳勢滲碳爐中進行擴散處理，或在碳化物球化退火處理后再進行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導致表面硬化層抗剝落性能降低的同時，也導致使用壽命的降低。2.1原因分析（1）滲碳過程中，滲碳時間太短，滲碳溫度偏低，滲碳層偏淺，爐內有效加熱區溫度分布不均勻，滲碳過程中強滲階段及擴散階
站點地圖 (鋼鐵技術相關度：449)

進鋼鐵材料鋼管選用鋼管材料32134715mog20mog12crmog15crmog12cr2mog12cr1movg12crmo1cr2mo1cr5mo陶瓷模具cr12mov模具鋼鋼材熱處理不完全退火均勻化退火鋼的強度鋼的塑性缺陷術語白點金屬夾雜物非金屬夾雜物疏松麻點厚薄不均晶粒粗大技術參數鋼管壓力計算壓力表鋼鐵標
連續熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術相關度：244)

分為鋅。3.2拉伸應變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規則折線、不規則表面扭曲等有損表面外觀質量的缺陷。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途分類應符
為什么會有淬火裂紋？怎么防止? (鋼鐵技術相關度：460)

料冶金質量縮孔和嚴重的軋制缺陷造成材料明顯的不均勻性，這時材料是不宜進行熱處理的。而不少材料的冶金缺陷均可能單獨與宏觀或微觀的內應力發生作用，促發淬火裂紋。這些冶金質量問題包括：宏觀偏析、固溶體偏析、固溶氫、鍛軋缺陷、夾渣、鐵素體珠光體帶狀組織及碳化物帶狀組織等。圖2沿夾雜物擴展的淬火裂紋2.1.2材料含碳量和合金
連續熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (鋼鐵技術相關度：461)

余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素ti或nb，形成細化晶粒或析出強化的效應。這種鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服強度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應變能力。3.10拉伸應變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現不
無縫鋼管冷拔力計算方法 (鋼鐵技術相關度：412)

差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質量都符合要求的管材。在冷拔管生產中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質量(尺寸精度、表面質量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁
高強度緊固件熱處理時間，如何定義？ (鋼鐵技術相關度：350)

小、層數多等原因導致均熱時間明顯增加，說明進料層數和工件之間的間隙對均熱時間影響最明顯。t保溫階段實質上也屬于均熱階段，因為緊固件鋪在網帶爐上時，所鋪厚度是不均勻，而測試熱電偶所測數據只是一個點，并不能代表生產時網帶上所有工件都能準時達到工藝溫度，而是需要一個保溫過程來進一步達到均熱效果，實際時間在25min比較適宜。

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