從事高爐技術和操作的人員全國超過10w人（按照全國1000座高爐，單座高爐全部倒班人員100人計算，加上技術部門、高校、相關部門和組織等更多），但真正進入高爐內部、實際觀察高爐內部形態(tài)的很少，更不要說生產中高爐爐料（驟冷）、爐役后期壁體損壞、爐缸侵蝕破壞的人，這樣的人更少了。
高爐料柱按照教科書的說法分為塊狀區(qū)、軟熔帶、滴落區(qū)、風口回旋區(qū)和死鐵層。真實的各區(qū)分布與理論的描述可能存在較大的區(qū)別，如塊狀區(qū)的混合從上至下逐漸加大；軟熔帶的焦窗形態(tài)受焦炭質量和礦石性能的影響，實際分布并不均勻；滴落區(qū)并不是像冰水的轉換，更像是液滴的逐漸長大；風口回旋區(qū)不是空的，內部很多細小的焦炭顆粒；死鐵層、死焦堆、渣鐵混合層并沒有肉眼可以清晰分辨的界限。
高爐不同部位的破壞形式不同，從爐喉鋼磚、爐體冷卻壁、爐缸碳磚、爐底沉積層等，破損的原因除了機械、高溫和化學方面的原因外，還存在著出鐵的影響、爐料撞擊的影響等多種形式。
本文匯總了國內外多座高爐的料柱結構和爐體損壞情況，一方面為煉鐵工作者提供真實的高爐內部信息和形態(tài)，另一方面為提高科技工作者更好的解決現場的技術、操作問題提供必要的信息。
2.高爐實際料柱形態(tài)
2.1 塊狀區(qū)
塊狀區(qū)呈現出原料和焦炭混合的情況，料線越深，混合的程度越明顯。主要原因是爐料在下降的過程中，焦層和礦層除了向下運動之外，還存在著由于橫斷面變大而引起的徑向運動。從爐料自身的運動情況來看，還存在爐料由于侵蝕、破損等情況引起的塌陷、密實等情況。
塊狀區(qū)
2.2 軟熔帶
軟熔帶內含鐵爐料逐漸軟化，焦炭粒度受軟熔帶內爐料的摩擦，粒度變小，變得較為規(guī)則。此時，焦炭和礦石的混合更加充分。
軟熔帶
2.3 滴落區(qū)
滴落區(qū)內含鐵爐料由于溫度的升高呈現出由固態(tài)和軟熔態(tài)向液態(tài)的轉變。低落的過程包含軟熔向液態(tài)的轉變、液滴的長大、滴落等階段。下圖是驟冷情況下滴落區(qū)的情形。
低落帶能夠的“冰凌”
2.3 風口回旋區(qū)
風口回旋區(qū)的大小影響因素有很多，除了受鼓風參數影響外，還受爐料形態(tài)的影響。回旋區(qū)呈現向上的一個“布袋型”。回旋區(qū)內焦炭以粒度細小的焦粉形態(tài)存在，越往外圍，焦炭粒度越大。
風口回旋區(qū)
風口回旋區(qū)模擬
2.4 渣鐵及死鐵層
渣鐵界面的分布并不明顯，呈現渣鐵混合逐漸分離的過渡區(qū)。因此，嚴格意義上的渣鐵界面只存在于微觀界面，宏觀上渣鐵混合于高爐爐缸某一區(qū)域。現場解剖可以發(fā)現，爐渣區(qū)域物料形態(tài)強度較小，渣鐵混合區(qū)和死鐵層的清理較為麻煩，主要是因為硬度較大和混合物較多，類似水泥結構，有充當骨架的焦炭、粘結的固態(tài)渣鐵等。
渣鐵層斷面
死鐵層
3.高爐壁體損壞情況
高爐不同部位的冷卻壁破損形式不同。冷卻壁的種類包括很多，按照形態(tài)可以分為凸臺冷卻壁、鑲磚冷卻壁、光面冷卻壁，按照材料可以分為銅冷卻壁、球墨鑄鐵冷卻壁、鑄鋼冷卻壁等。
冷卻壁破損
爐喉鋼磚在高爐爐役前期形態(tài)能夠基本保持良好，在爐役中后期受物料機械沖擊、高溫、堿金屬等影響，形態(tài)發(fā)生改變，出現變形、燒損和磨漏等情況。
爐役中后期鋼磚變形
高爐開爐后，爐身下部至爐腹冷卻壁前端耐火材料很快脫落，冷卻壁主要受渣鐵殼生成形成自保護系統(tǒng)實現。從這一點來說，高爐冷卻壁的破損易受邊緣氣流不穩(wěn)的影響。
爐身冷卻壁
爐身下部冷卻壁破損
爐腰爐腹冷卻壁及冷卻板（銅冷）
4.高爐解剖部分現象
高爐解剖常見現象如下：
（1）堿金屬和Zn的化合物
堿金屬（K、Na）和鋅的氧化物在不同的氧化狀態(tài)下呈現不同的顏色，如下圖，就是Na和Zn的氧化物固溶體。
風口帶粘結物
（2）爐底沉積層
爐底沉積層及陶瓷墊
（3）壓漿料打入冷卻壁與爐殼中間后，形成具有保護性質的一層耐火材料。
壓漿料
（4）爐缸區(qū)域碳磚環(huán)裂在徑向方向可以同時發(fā)生，如下圖。因此，常規(guī)情況下對于環(huán)裂的計算和推測主要是一個綜合的效果。多層環(huán)裂的發(fā)生極大降低了爐墻的強度，所以在冷卻壁熱面壓漿對于脆弱的爐墻來說有很大的風險。
爐缸區(qū)域環(huán)裂范圍
5 總結
高爐內部的實際情況到底如何，仍存在很多的謎團；高爐爐體安全長壽，除了受砌筑等條件的影響，自保護作用的充分發(fā)揮起著關鍵的作用。
